Produzione di componenti di grandi dimensioni con i robot

Abbiamo parlato con Matthias Leschok.

Perché è così difficile realizzare una cassaforma per una grande parte in calcestruzzo di un edificio o uno stampo per lo scafo di una navetta spaziale?

Il problema presenta diversi aspetti. In primo luogo, il lavoro manuale richiesto per la produzione di questi elementi è elevato e li rende costosi e dispendiosi in termini di tempo. In secondo luogo, mancano artigiani qualificati in grado di produrre elementi di alta precisione e/o di forma complessa.

SAEKI Robotics offre una soluzione di fabbricazione digitale one-stop per la produzione di piccoli lotti di componenti di grandi dimensioni. La nostra soluzione consiste in una microfabbrica con un nuovo metodo di produzione per elementi complessi, a prezzi competitivi e con una produzione più rapida.

La testa dell'utensile che abbiamo sviluppato è alta circa 1,5 metri e molto potente, soprattutto per i componenti di grandi dimensioni. Inoltre, i nostri clienti possono utilizzare la nostra tecnologia di stampa brevettata per produrre più rapidamente elementi leggeri.

Il nostro robot può produrre tutti i componenti dalla stampa 3D alla fresatura e alla rettifica. SAEKI combina robotica, stampa 3D, fresatura, post-elaborazione e scansione 3D per componenti di grandi dimensioni.

Come funziona la tecnologia?

La tecnologia consente di passare da uno strumento all'altro durante la lavorazione di un prodotto, il che non solo è molto più efficiente, ma significa anche che il prodotto non deve essere spostato. A seconda del componente, possiamo produrre elementi di grandi dimensioni cinque volte più velocemente di altri produttori.

Abbiamo un brevetto per un nuovo tipo di tecnologia di stampa 3D che ci permette di stampare oggetti come casseforme o elementi interni fino a 10 volte più velocemente e con meno materiale.

Il nostro processo inizia con la produzione additiva su larga scala. A questo segue la sottrazione di materiale con lo strumento di fresatura per dare ai pezzi la forma giusta. Intendiamo inoltre integrare soluzioni di post-elaborazione. Queste includono un'ampia gamma di rivestimenti, spruzzatura, rettifica o inserimento di componenti in una stampa, il tutto durante la produzione. In futuro, integreremo i test di controllo della qualità per offrire una soluzione di produzione completa.

Cosa vi distingue da soluzioni simili?

Siamo in grado di offrire un pacchetto completo di automazione hardware e software, composto dagli strumenti e dai materiali necessari per la RDM, dal sistema di controllo e dal software di progettazione.

Una chiara caratteristica distintiva è la produzione a ciclo chiuso: tutti i prodotti di scarto possono essere riciclati. Ad esempio, le casseforme per calcestruzzo possono essere riutilizzate invece di essere smaltite.

Anche per i componenti di grandi dimensioni creeremo centri di produzione decentralizzati, in modo da poterli produrre vicino al luogo in cui sono necessari. Attualmente stiamo costruendo il nostro primo hub con microfabbriche.

Cosa è previsto per il prossimo futuro e qual è la sua visione?

Attualmente siamo alla ricerca di ulteriori progetti e collaborazioni nell'industria per offrire la nostra soluzione. Abbiamo appena completato il nostro seed round e stiamo cercando altri membri del team in tutte le aree tecnologiche.

Tra dieci anni, prevediamo le cosiddette fabbriche spente piene di microfabbriche SAEKI. Queste produrranno autonomamente casseforme complesse e a risparmio di materiale e peso per l'industria delle costruzioni, maschere e utensili per jet supersonici o stampi in composito per la prossima generazione di auto di Formula 1.